5、调质目的：1改善切削加工性能，提高加工表面光洁程度；2减小淬火时的变形和开裂；3获得良好的综合力学性能应用要点：1适用于淬透性较高的合金结构钢、合金工具钢和高速钢；2不仅可以作为各种较为重要结构的最后热处理，而且还可以作为某些紧密零件，如丝杆等的预先热处理，以减小变形。6、时效目的：1稳定钢件淬火后的组织，减小存放或使用期间变形；2减轻淬火以及磨削加工后的内应力，稳定形状和尺寸。应用要点：1适用于经淬火后的各钢种；2常用于要求形状不再发生变化的紧密工件，如紧密丝杆、测量工具、床身机箱等。7、冷处理目的：1使淬火钢件内的残余奥氏体全部或大部分转换为马氏体，从而提高钢件的硬度、强度、耐磨性和疲劳极限；2稳定钢的组织，以稳定钢件的形状和尺寸。应用要点：1钢件淬火后应立即进行冷处理，然后再经低温回火，以消除低温冷却时的内应力；2冷处理主要适用于合金钢制的紧密刀具、量具和紧密零件。8、火焰加热表面淬火目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部仍保持韧性状态。应用要点：1多用于中碳钢制件，一般淬透层深度为2~6mm；2适用于单件或小批量生产的大型工件和需要局部淬火的工件。9、感应加热表面淬火目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态应用要点：1多用于中碳钢和中碳合金结构钢制件；2由于集肤效应，高频感应淬火淬透层一般为1~2mm，中频淬火一般为3~5mm，高频淬火一般大于10mm。10、渗碳目的：提高钢件表面硬度、耐磨性及疲劳强度，心部保持韧性状态应用要点：1用于含碳量为0.15%~0.25%的低碳钢和低合金钢制件，一般渗碳层深度为0.5~2.5mm；2渗碳后必须进行淬火，使表面得到马氏体，才能实现渗碳的目的。11、氮化目的：提高钢件表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗腐蚀能力。应用要点：多用于含有铝、铬、钼等合金元素的中碳合金结构钢，以及碳钢和铸铁，一般氮化层深度为0.025~0.8mm。12、氮碳共渗目的：提高钢件表面硬度、耐磨性、疲劳强度以及抗腐蚀能力。应用要点：1多用于低碳钢、低合金结构钢以及工具钢制件，一般氮化层深0.02~3mm；2氮化后还要淬火和低温回火。

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